4月10日，合成车间利用系统检修窗口期，顺利完成关键设备水冷器E1901-1的更换工作，为后续生产装置的平稳高效运行奠定了坚实基础。此次检修任务时间紧、任务重，车间通过科学统筹、多部门协作，高标准完成了设备更换与调试，展现了团队过硬的技术实力与执行力。

周密部署，确保检修高效推进。据悉，此次更换的水冷器是合成工段核心换热设备，长期运行后存在列管腐蚀、换热效率下降，导致冷冻系统冷量不足的问题，严重时更有可能发生内部破损，污染循环水。对此，合成车间提前制定《水冷器更换专项方案》，组织工艺、设备、安全等专业人员开展风险评估，明确拆卸、吊装、焊接等关键环节的技术规范与安全措施。同时，车间提前完成新设备到货验收，确保备件质量可靠，完成检修物资储备和施工机具调试。

精密施工，攻克拆装难关。检修期间正值春日，却有持续多日30度的高温天气，给现场作业带来严峻考验。作业团队采用“白+黑”两班倒模式连续作战。检修伊始，工艺人员率先完成系统泄压、置换、隔离等前期工作，为设备检修创造安全条件，历时48小时完成系统内介质彻底置换，检测指标全部优于国家标准；拆除过程中，检修人员克服高处风险和脚手架空间狭小的困难，精准拆除重达24吨的旧设备。在拆除过程中，他们使用专业工具，小心谨慎操作，避免对周边设备和设施造成损坏。遇到螺栓锈蚀等难题，工作人员采用渗透剂浸泡、加热等方法，耐心处理，确保拆卸工作顺利进行；换新时吊装人员按要求在时限内完成新设备毫米级精准就位；整个更新过程现场管理人员全程监督，及时协调解决问题，保障施工进度与质量。

“拆除作业的顺利完成验证了我们前期准备的充分性。”车间主任王东亮表示，“接下来将严格把控安装质量，确保这台关键设备在新运行周期发挥最大效能，投用后可使系统能耗降低以上。”

截至14:00，新水冷器E1901-1已成功“上架”。据悉，新水冷器安装工作将于明天全面展开，合成车间已组织安装团队进行后续的技术交底和安全确认，力求又好又快完成相关检修任务，为后续生产任务提供有力支撑。