经过十二天的连续奋战，4月17日晚7时30分，随着最后一根管线的焊接完成，输氨管线更换工作全面完成。此次检修攻克了系统复杂、风险高等多项难题，实现了安全、环保、高效的目标，为合成氨装置及下游用氨单位的长周期稳定运行奠定了坚实基础。

此次更换的输氨管线贯穿全厂多个重要装置区，总长度达1061米，东接尿素高压氨泵、合成中压氨罐，西通气化界区，并连接双甲、动力车间送氨管线，涉及5个部门的协同作业。由于管线长期暴露在潮湿环境中，部分管段腐蚀严重，若发生泄漏，可能发生下游系统缺氨甚至引发装置停运。面对作业空间受限、置换难度大、多系统交叉的复杂情况，合成车间提前制定专项方案，与相关单位反复论证，确保检修安全高效推进。技术团队利用大检修前的窗口期，完成管道预制、防腐检测及腐蚀点标记，将管线内的残余氨全部转化为氨水供三期锅炉使用，既避免了火炬排放，又实现了资源循环利用。

检修期间，各部门通力配合，作业人员克服高空、受限空间等挑战，连续作战，最终高质量完成管线更换任务。此次检修不仅彻底消除了管廊腐蚀泄漏风险，还将管线使用寿命延长8-10年，实现了安全、环保与经济效益的多赢。

“这条氨动脉的重生，不仅消除了重大安全隐患，更为公司未来稳定生产奠定了坚实基础。”合成车间副主任刘立考看着崭新的管道说道。此次输氨管线更换工作的完成，将极大地提高装置的运行稳定性和可靠性，为公司的安全生产和可持续发展奠定坚实的基础。