本报讯（通讯员 赵悦）经过12天的连续奋战，4月17日19时30分，随着最后一根管线的焊接完成，渭化公司输氨管线更换工作全面完成。此次检修攻克了系统复杂、风险高等多项难题，实现了安全、环保、高效的目标，为该公司合成氨装置及下游用氨单位的长周期稳定运行奠定了坚实基础。

此次更换的输氨管线贯穿该公司多个重要装置区，总长度达1061米，东接尿素高压氨泵、合成中压氨罐，西通气化界区，并连接双甲、动力车间送氨管线，涉及5个部门协同作业。由于管线长期暴露在潮湿环境中，部分管段腐蚀严重，若发生故障，可能发生下游系统缺氨甚至引发装置停运。面对作业空间受限、置换难度大、多系统交叉的复杂情况，该公司提前制定专项方案，与相关单位反复论证，确保检修安全高效推进。技术团队利用大检修前的窗口期，完成管道预制、防腐检测及腐蚀点标记，将管线内的残余氨全部转化为氨水供三期锅炉使用，既避免了火炬排放，又实现了资源循环利用。

检修期间，渭化公司各部门通力配合，作业人员克服高空等挑战，连续作战，最终高质量完成管线更换任务。此次检修不仅彻底消除了管廊腐蚀泄漏风险，还将管线使用寿命延长8-10年，实现了安全、环保与经济效益的多赢。

“这条‘氨动脉’的重生，不仅消除了重大安全隐患，更为公司未来稳定生产奠定了坚实基础。”该公司合成车间副主任刘立考看着崭新的管道说。此次输氨管线更换工作的完成，将极大提高装置的运行稳定性和可靠性，为企业安全生产和可持续发展奠定坚实的基础。