“氨压缩机机架有突发情况，需立即通知仪表！”4月30日18时38分，双甲车间三期甲醇装置中控室传出警示声，机组主操骆池第一时间汇报异常。

警情发生后，车间工艺技术员孙浪及当班班长张鹏昌立即联系仪表技术人员，并将异常情况上报车间和生产调度。生产部第一时间启动应急机制，组织仪表、工艺、设备人员迅速到场组织研判，抢修全面展开。

上报同时现场进行故障排查，氨气压缩机K7701机架状态异常，经仪表技术员张桂芳、杜康专业系统排查，故障源被精准锁定：K7701控制系统内一张DO卡出现异常。该卡控制着跳车电磁阀、防喘振阀、盘车电磁阀等核心执行元件，一旦误动作将引发机组停车，造成三期装置短时停运，影响装置安全稳定运行，不容小觑。

“立即处理！”计控电仪部、双甲车间、生产部现场研判之后，迅速明确分工、部署抢修任务。专业人员分秒必争，严格按照规程推进操作。19时31分，故障DO卡顺利更换完成，机组运行状态始终保持稳定，跳车风险彻底排除。装置“心脏”安全无恙，稳定运行底线稳稳守住。

这是一场技术与时间的赛跑，更是一场协同增效保障生产运行的实战检验。面对突发情况，有关部门负责人冷静判断、抢修人员精准执行，多专业联动高效协同。53分钟，渭化人以行动守住装置安全运行的底线，也验证了公司应急响应机制的高效运行与体系支撑力。