5月29日，公司尿素造粒塔尾气综合治理改造项目经过72小时性能考核，顺利通过了第三方公司检测，氨和粉尘排放均低于每立方米10毫克，远低于煤制氮肥行业绩效评级A级企业标准，目测无拖尾，达到了理想效果，标志着尿素装置环保性能实现跨越式提升，为企业绿色转型发展注入新动能。

致力于打造绿色环保发展、建设环境友好型企业的社会责任，公司一直在造粒塔尾气治理方面孜孜以求，此次公司投资近2000万元，对原造粒塔塔顶水洗装置进行拆除，并在原造粒塔塔顶安装高塔造粒尾气高效净化系统设备，对造粒尾气进行综合治理。该系统主要包含净化装置、强制通风对流装置、脉冲清灰装置、除氨组件及相关配套装置。其中，净化装置与除氨组件配合将尾气中的粉尘和氨过滤捕集，物料回收装置用以回收捕集下来的尿素粉尘并再将其输送回尿液槽加以利用，每年可回收尿素产品约1100吨。

绿色决策，探求环保治理新路径

近年来，针对尿素造粒塔尾气排放问题，公司开展了大量的前期调研工作。公司组织专业技术人员成立攻关小组，深入同类企业进行实地考察，通过全方位的数据分析和专家论证，全面掌握尾气治理的技术难点和现实需求，最终确定出综合治理改造方案。在调研过程中，公司高层多次深入一线，听取技术人员和周边群众的意见，确保项目立项既符合环保要求，又具备可行性。

攻坚克难，打造超低排放新标杆

该项目于2025年3月初开工，面对施工场地100多米吊装的复杂技术要求、工期紧张等多重挑战，公司成立了专项工作组，统筹协调各方资源，科学制定施工计划。参与技改人员加班加点，攻克了一个又一个技术难关，经过50多天的连续奋战，最终在4月底完成了全部建设任务。经过168小时的试运行和72小时的性能考核，项目运行效果显著，粉尘和氨排放量均低于每立方米10毫克，消除了水洗除尘的“拖尾”现象。这一结果标志着公司在打造超低排放新标杆方面取得了重要突破，树立了新标杆。

践行使命，彰显企业责任新担当

近年来，随着国家环保政策的日益严格，公司也一直致力于环保设施的升级改造。造粒塔尾气高效净化系统投用后，出口粉尘浓度每立方米不高于10毫克，达到超净排放；净化除氨工艺使氨的排放浓度每立方米不高于10毫克；无烟气拖尾，不产生氮氧化物等二次污染物。尿素造粒塔尾气综合治理改造项目的正式投运，是公司“践行社会责任，打造绿色企业”的环保理念的新实践。项目实施后实现了环保超低排放，提高和改善了环境质量，社会效益和环境效益显著。