在合成氨生产工艺流程中，高压煤浆泵是整个生产线的命脉。为有效破解异常处置中的难点，6月23日，合成车间以“手指口述+协同作战”为双引擎，全方位提升班组人员面对煤浆泵异常状况时的应急处置能力，为安全生产筑牢坚实“铜墙铁壁”。

精准防控，让隐患无处遁形

“手指口述”是合成车间长期践行的安全“金标准”。从泵体振动监测到管线密封性检查，操作人员严格遵循“手指目标、口述指令、确认状态”的标准化流程，将隐患排查工作精准到每个螺栓、每根管线。这种“眼到、手到、口到、心到”的精细化巡检模式，如同给设备安装了精密的“体检仪”，让设备运行中的细微异常无所遁形，真正实现了隐患“早发现、早预警、早处置”。

高效联动，锻造应急“先锋队”

面对高压煤浆泵突发故障，单靠个人能力远远不够。合成车间建立起中控、现场、维保三方“秒级响应”协同机制：控制室凭借敏锐的监测系统，第一时间捕捉参数异常，发出精准预警指令；现场人员迅速响应，以“手指口述”的方式复核故障点，确保信息准确无误；维保团队同步启动应急预案，携带工具设备火速赶赴现场。三方信息实时共享、行动无缝衔接，形成“发现问题——锁定根源——精准处置”的高效闭环，将故障影响压缩到最短时间。

实战淬炼，锻造过硬本领

此次实战推演中，该车间模拟了泵体异常振动、流量骤降等典型突发场景。在紧张的“战场”氛围下，各岗位人员凭借扎实的专业功底和反复演练形成的肌肉记忆，严格执行操作规范，精准完成故障诊断、设备切换、应急抢修等全流程处置。“每一次演练都是实战，每一个细节都关乎成败。”车间负责人说，“只有通过常态化、高标准的模拟训练，才能真正练就‘快、准、稳’的应急硬实力。”