6月26日，物料车间一场“不添新膜、不耗材费”的“资源再生战役”圆满收官，实现了“紧”中求进，“零”中生有。六月初，面对服役年限将至、性能衰退的222C系统中水回用反渗透膜组件，车间管理组果断决策探索创新再生方案。一场以“旧”焕“新”的膜元件重组攻坚战随即打响。

精打细算，“紧”出资源极致价值

面对四套128支旧膜性能不均的挑战，车间管理组周密规划。

222C泵房拆解现场，沉重的膜元件被小心翼翼取出。“小心轻放，记录好每一支的编号和初始状态！”王永东师傅提醒着身边的年轻同事。筛选区，大家屏息凝神，逐支精准称重、严格比对数据。“这支偏轻，可能内部有损，先放待定区。”负责记录的李金谊迅速分类标记。优中选优后，核心创新“颠倒次序重装”开始实施。222C岗位的技术骨干们聚精会神，“来，搭把手，这个接口角度得调准！”两人合力，如同拼装精密仪器般，将筛选出的膜元件谨慎调转方向重新组合。汗水顺着安全帽边缘滑落，工装后背早已浸湿，他们却浑然不觉，专注地计算着每一个密封圈的压紧力度。

巧手匠心，“紧”中锻造技术韧性

“颠倒重组”现场热火朝天，几个运行班长放弃休息主动支援。“党班长你那边冲洗完了没？这边需要人手抬膜壳了！”呼唤声刚落，立刻有人应声支援。重组工段是精细活，操作人员一丝不苟地冲洗着每一寸膜壳壁。“密封胶圈必须完全嵌入凹槽中，不能有半点扭曲！”负责安装的老师傅一边示范，一边叮嘱旁边的搭档。大家精准调校着每一支膜的方向和位置，严丝合缝地完成连接与密封。车间技术人员全程紧盯，监控关键参数。“压力表读数稳住，开始缓慢升压！”对讲机里传来指令。“流量上来了！电导率怎么样？”“还在下降，趋势良好！”试运行阶段最为紧张，控制室内，众人目光紧锁屏幕，监测着各段压力的每一点波动及段间压差的变化。

紧中有为，“零”里创出实在效益

物料车间“倒膜重组”整个工程历时20余天，后续将结合专业化学清洗方案，有效解决产水量下降、压差骤升的顽疾，显著缓解膜元件局部损耗。预计经后续专业清洗，膜通量可恢复至70%以上，使用寿命延长一年。

这场“螺蛳壳里做道场”的实践昭示：“紧日子”是向存量要效益的战略智慧。物料车间从管理层的果断决策，到技术员的科学论证，再到一线员工的精湛技艺与无缝协作，敢于在旧设备中“掘金”，勇于在毫厘之间“抠”效益。那日夜奔涌的优质产水，正是奋斗者对“紧”与“进”、“零”与“有”辩证法则最铿锵的作答。