7月2日8时，随着5#、7#两台气化炉相继顺利停车，三期装置为期12天的集中检修全面启动。本次检修共计划各类作业600余项，重点围绕合成塔R8101催化剂更换、精馏802系统升级改造、E7502换热器更新及压缩机干气密封更换等重点任务展开。

本次检修，公司全面强化过程控制与任务协调。各检修项目从前期即注重工艺、设备、安全等多专业协同，围绕关键节点深入开展专项研讨，持续优化施工流程与检修方案，力求在确保安全与质量的前提下，提升作业效率，合理缩短工期。

设备方面，公司对检修任务逐项梳理，结合运行实际制定针对性方案，既不扩大范围，又彻底消除隐患。备件采购严控技术规范、对照检修需求，确保到货准确及时。对具备条件的材料与基础构件提前完成预制，预先打通相关工序流程，为后续工作高效推进创造良好条件：工艺方面，围绕“工艺在现场”的理念，公司明确要求所有检修项目的工艺方案必须结合现场实际制定，确保方案科学合理、紧贴实际、便于执行，避免因方案考虑不全造成工期延误。针对重点项目和关键环节，多次组织桌面推演，围绕难点与堵点提前研判、细化预案。全体人员牢固树立“在紧日子里干实事”理念，从严把控停车节奏与置换过程，以最小时间投入争取最大检修成效；安全管理方面，公司全面推进检修项目全过程风险辨识，聚焦重点项目和高风险环节，细化作业步骤，强化技术交底和控制措施，确保各项任务安全、环保、规范实施。

当前，三期装置检修工作正按计划稳步推进。