七月盛夏，骄阳似火。三期装置检修现场热浪滚滚，地表温度突破40℃。面对多重考验，7月5日，计控电仪部的检修工们以精湛的技术和顽强的毅力，为装置平稳运行筑牢安全防线。

精密校准，保障“装置神经”畅通

因三期装置涉及的自动化仪表系统复杂，本次检修需对千余台仪表设备进行校准调试，涵盖温度、压力、流量、液位等关键参数监测设备。仪表工们携带精密校验仪，穿梭于装置区各个角落。在高温环境下，他们半跪在布满管线的平台上，仔细核对热电偶信号，反复调试智能变送器，确保每一个参数误差控制在±0.2%以内。针对部分使用年限较长、稳定性下降的仪表，团队采用对比校准法，引入标准计量设备进行多轮测试，成功修复21台异常仪表，有效提升了监测精度。

隐患排查，消除“隐形风险”

仪表线路如同装置的“神经网络”，一旦出现故障将直接影响生产安全。仪表工们手持红外测温仪、回路校验仪，对装置区数千米电缆线路进行“地毯式”排查。在闷热的电缆沟内，他们逐一检查接线端子是否松动、绝缘层是否老化。在排查过程中，发现一处因高温导致的仪表信号线绝缘层破损隐患，立即进行绝缘处理并加装防护套管，及时避免了可能引发的信号中断事故。此外，对35台调节阀执行机构进行拆解维护，更换磨损部件，通过压力测试和行程调试，确保阀门动作精准可靠。

技术攻坚，攻克“检修难题”

在检修过程中，团队还遭遇了多个技术难题。其中，核心装置的DCS控制系统出现部分卡件通讯异常，若无法及时解决，将严重影响装置开车进度。技术骨干迅速成立攻关小组，通过故障代码分析、硬件替换测试，最终锁定为网络接口板故障。由于该备件暂无库存，团队创新性地采用冗余配置方案，调配其他闲置卡件进行功能替代，仅用3小时便恢复系统正常运行。此外，针对压缩机振动监测系统数据波动问题，仪表工们引入频谱分析技术，精准定位传感器安装位置偏差，重新校准后数据恢复稳定。

为应对酷暑，计控电仪部调整作业时间避开正午高温，配备藿香正气水、西瓜等防暑降温物资，设置临时休息点。即便如此，检修人员日均徒步超2万步，工作时长超10小时，工作服干湿交替间仍坚守岗位。目前，三期装置检修正有序推进。