在动力车间三期现场，有这样一台特殊设备，不时引起人们驻足，一台特大号“吸尘器”——机械式清灰器。它以高速旋转的电机驱动风扇产生气流，在管道内部形成负压，通过气压差在密闭管道中“吸取”灰斗积灰，一天内便将100余吨脱硫灰全部清除，助力本次三期装置检修高效环保进行。

优化方案，再创纪录

机械式清灰器在4月份一二期大检修时就以首秀技惊四座。如今二次出演，可谓轻车熟路，但是也不能掉以轻心，因为三期脱硫装置满足了两台240吨锅炉的脱硫任务，其灰斗更大，内部积灰也更多，为了将灰斗内部积灰顺利“吸”出，车间技术员与厂家特别定制了“负压抽吸+密闭输送”的清灰方案。

清灰开始前，车间组织人员检验管道密封性能，根据灰量，优化负压参数设置；开始后，派专人在现场监护，遇到工艺问题实时处置，使清灰设备能在更复杂的工况中高效作业，保证清灰的质量和实效。

既要高效，更要环保

在清灰现场监护的张乐对着清灰器夸赞道：“往年需要10个人连续奋战7天才能完成清理，如今借助新设备，仅用一天时间便将积灰清理得一干二净，这效率不是一般高。”

“省时省力省心更省人！”工艺技术员毕加佳用四个“省”字总结这次清灰工作。“曾经需要全副武装的‘苦差事’，如今通过按钮操作即可完成；过去需要人力攻坚的‘硬骨头’，如今被机械负压轻松破解。”

机械式清灰器不仅效率高，而且更环保，积灰全程在密闭管道内行进，在零扬尘状态下被吸入仓泵、落入罐车，彻底告别了清灰时的环保顾虑。

7月6日，随着自备风机的轰鸣启动，积灰在管道中发出“嗖嗖”的声响，随后精准落入仓泵。截至7月7日早上，100余吨积灰清理任务仅用20个小时便提前完成，打破一二期检修时24个小时的纪录，为后续检修作业省出宝贵时间。