一直以来，水汽车间坚持以陕煤集团“四种经营理念”为引领，在降本增效、提质升级的道路上持续发力，通过多措并举推动核心理念落地生根，实现了经营工作“质”的有效提升和“量”的合理增长。

破除因循守旧的思维定势，必先摆脱自我循环的固有模式。针对厂区循环水系统存在的无效阻力大、运行效率低等问题，水汽车间精准实施循环水系统整体优化节能改造项目。通过连通跨工段供水管路、更换高效节能水泵、加装在线监测系统及风机变频器等关键措施，成功实现循环水泵运行台数减少、给水压力精准调控。改造完成后，系统小时节电量达4781.88千瓦时，年节省电费2200万元，减排二氧化碳成效显著，真正实现了既降本又环保，尽显“花钱办大事”的经营智慧。

生产创新高，原水是保障。面对水资源回收利用率偏低、排污处理不精准等问题，该车间在彬州公司生产部牵头组织下推进水资源梯级分质利用项目。通过增设脱盐水制备用水点、实施排污水分质回收处理、推进“一水多用”改造等措施，中水回用回收率从70%提升至87%，年度节约原水40万立方米以上；冬季脱盐水制备环节年节约蒸汽量约100800吨，年创效超700万元，让每滴水都发挥出最大价值。

为进一步优化内部协同，水汽车间坚持“刀刃向内”挖潜能，积极倡导勤俭节约的经营理念。持续深化化工原材料精细化管理，在保障工艺指标达标的前提下，动态调整“两钙”“两酸”、液碱等大宗化工原材料用量。同步推进先进低耗原材料替代试验，如开展多安成膜药剂试验，通过对比分析筛选出经济性更优的原材料方案，从源头降低采购与使用成本，使年原材料支出费用显著降低。

得益于从“会花钱”向“会赚钱”的理念转变，该车间1#锅炉提质增效改造通过优化布风板风帽、强化运行调控等措施，吨煤产汽量显著提升，每月节约原煤1613吨，月降成本88.7万元；在自主维修机制下，该车间建立健全激励与监督体系，上半年完成自主维修项目853项，累计节约费用达10.98万元，用小投入换取了大回报。

同时，水汽车间坚持以“赚钱”思维谋发展。针对锅炉低负荷运行效率偏低的问题，联合彬州公司生产部、机械修造部、第三方公司等多方力量，专题研讨2#锅炉最终改造方案与数据核算工作，力争通过精准技改投入提升锅炉低负荷下燃烧效率、降低飞灰残碳，预计改造后可显著降低吨蒸汽煤耗。此外，近期水汽车间党支部二阶段“四种经营理念”大讨论已提上日程，积极探索变废为宝新路径。