切实提升车间应对突发事故的处置能力，强化员工安全意识与应急技能，8月19日17时，动力车间组织脱盐水岗位开展碱罐液位计泄漏事故演练。

此次演练以“科学、安全、有序、快速”为目标，模拟脱盐水液碱储罐液位计突发泄漏事故，全面检验现场应急处置预案的可行性与实效性，持续提升车间应急处置小组和岗位操作人员的现场事故处置能力，从而筑牢安全生产防线。

险情突发，快速响应

岗位操作工巡检时，发现脱盐水岗位东侧液碱储罐液位计下根部管线断裂、大量碱泄漏的情况，第一时间报告脱盐水岗位第一主操。在现场确认泄漏量较大，无法及时消除隐患后，脱盐水岗位第一主操立即汇报运行班长郭国锋。郭国锋一方面安排两名岗位操作工佩戴防护用品，现场设置警戒线，另一方面电话向车间应急救援小组组长赵深林汇报，赵深林接到汇报后迅速通知车间安全、工艺、设备等各应急救援小组成员，启动车间级现场应急处置预案，以“发现 ——报告——响应”的高效衔接，展现应急体系初步运转效能。

协同处置，科学应对

应急救援小组抵达现场后，迅速评估处置难点——现场液碱泄漏量较大，岗位人员初期用浓水稀释效果有限。赵深林果断决策，安排操作人员切换3#锅炉界区直流水，搭配消防水与雾化枪头强化稀释，同时引导泄漏物料回收至中和池并停止中和水外排，以防发生环境污染和水排放指标超标次生事故，同时关闭东、西两碱罐联络阀，将事故液碱储槽彻底隔离。现场处置从“应急力量集结”到“处置方案调整”，各环节分工明确——岗位操作人员精准执行阀门切换、稀释作业；车间职能人员统筹协调、把控风险，以协同作战实现“控制泄漏 ——消除风险”的核心目标，验证应急处置的科学性与有效性。

实战检验，成效显著

演练历时30分钟，完成了“险情控制——现场恢复”全流程。从防护用品穿戴规范度，到泄漏处置的分工配合；从初期应急响应速度，到复杂工况下的方案调整，均展现出车间应急队伍的实战能力。演练不仅让员工熟练掌握“防护、隔离、疏散、自救”关键技能，更强化了车间应急救援小组指挥调度能力，实现“以练促战”目标。

此次演练是对动力车间应急管理体系的实战检验，在暴露细微不足的同时，更积累了宝贵经验。未来，动力车间将持续深化应急演练机制，优化预案、强化培训，以“实战化、常态化”演练，筑牢安全生产“防火墙”，护航企业稳定运行，让“科学、安全、有序、快速”应对突发事件成为该车间安全生产的坚实保障。