今年以来，渭化公司围绕“安全环保、节能降碳、节水减排、降本增效”等实施科技创新和技术改造，有力提升了生产装置经济、稳定、绿色运行水平，激发创新活力，推动产业升级。截至8月底，新产品产值达7.25亿元。

环保水平实现跨越提升

渭化一直在造粒塔尾气治理方面孜孜以求，2025年投资近2000万元，对原造粒塔塔顶水洗装置进行拆除，并在原造粒塔塔顶安装高塔造粒尾气高效净化系统设备，对造粒尾气进行高效净化。系统投用后，氨和粉尘排放均低于每立方米10毫克，远低于煤制氮肥行业绩效评级A级企业标准，目测无拖尾，达到了理想效果，标志着尿素装置环保性能实现跨越式提升，为企业绿色转型发展注入新动能。

余热回收推动节能增效

今年，该公司对甲醇装置变换工段E7502换热器及进出口管线进行改造，副产S2蒸汽温度从395摄氏度升至405摄氏度，产量从每小时13吨跃升至24.5吨，经测算全年可新增经济效益超600万元。实现低品质蒸汽向高品质蒸汽有效转化的同时，在高负荷工况下高效回收并利用热能。此外，变换工艺气进入循环水换热器前的温度降低约10摄氏度，有效减轻了循环水系统的换热负荷，进一步提升了装置系统运行的稳定性和经济性。

科技创新助力节能降碳

该公司对所属彬州公司循环水进行优化节能改造，直接经济效益是经改造后经168小时性能考核验收，节省电量803356千瓦时,小时节电量4781.88千瓦时，以循环水系统年运行8400小时，年节电量4000万度节省电费1280万元。间接经济效益是通过加装循环水系统在线监测系统,可有效检测循环水系统运行各项参数，便于调整工况，同时可有效判断换热设备运行情况是否完好。还通过精细化控制循环水水温及制定合理气水比，有效控制不必要蒸发损失。年可节省标煤约4900吨，年减排二氧化碳约13100吨，产生一定的环境效益。

据悉，该公司2025年至今实施科技项目26项；申报专利3项，授权2项；同时发布新制定的《知识产权管理办法（试行）》，推动了科技创新在企业绿色高质量发展路上花开不断。