为深入贯彻陕煤“四种经营理念”中数字化、智能化部署要求，加快推进库房业务与仓储物流环节的智能化转型升级。1月5日至6日，运销市场部前往河南心连心化工集团围绕自动化装车系统建设与智能化库房运营开展专题调研。

本次调研采取“实地观摩+座谈交流+数据对比”相结合的调研方式，深入心连心集团自动化装车作业现场、智能化库房及运销服务中心，聚焦三大重点问题展开考察：一是针对人力装车资源优化，重点观摩自动化装车流程中人机协同运作模式，详细了解“3人操作三台机械”的高效配置方案，为公司优化人员结构、提升作业效率积累实践经验；二是围绕叉车作业安全提升，系统调研无人叉车系统的应用场景、运行逻辑与安全管控机制，学习其通过预设路径、智能避障与实时监控实现“无人化作业”的成熟做法，为构建安全、可靠的智能叉车体系提供参考；三是聚焦降低尿素包装破损率，细致考察自动化装车设备的关键设计、操作流程与质量控制措施，为破解产品包装破损难题寻求技术借鉴。

调研发现，心连心集团已建成较为完善的仓储物流智能化体系。除上述与调研目标高度相关的实践外，其在智能化库房建设与运营方面也取得显著成效：采用钢结构仓储与立体库管理系统，融合智能码垛与机械臂技术，大幅提升仓储智能化水平与空间利用率。2023年上半年完成4个库房改造后，总库容达2万吨；通过业务架构整合，实现人力、能耗、损耗的协同降低与作业效率、库容利用率的同步提升，为调研组提供了系统、可参考的实践样本。

调研期间，调研组还结合公司运销业务实际，与心连心集团相关部门负责人就智能化设备选型、人员培训体系构建、业务流程优化等议题进行了深入交流，获取了丰富的实操案例、数据资料及解决方案，为后续工作推进奠定了扎实基础。