汽动泵作为水汽车间的“心脏”设备，肩负着为彬州公司两台锅炉稳定供水的重任，其运行状态直接关乎整个生产系统的安全顺畅。然而在长周期连续运行过程中，汽动泵凝汽器循环水系统逐渐暴露出安全隐患，循环水进水端因长期运行出现结垢及杂物堵塞问题，造成凝汽器换热效率显著降低、回水温度持续升高，不仅严重威胁汽动泵自身安全运行，更对两台锅炉的稳定运行构成连锁影响。

此前，针对凝汽器堵塞难题，车间采用打开两侧端盖人工清理的传统方式。该方法不仅操作流程繁琐，而且检修耗时久，期间还需将汽动泵切换至电动泵运行，对整体生产节奏造成较大影响，同时电耗显著增加。

为彻底破解这一技术难题，水汽车间主动担当作为，组织技术骨干、召开专题研讨会，聚焦问题根源集思广益、群策群力。经过多轮方案论证与可行性分析，最终，车间敲定创新技改方案：在凝汽器循环水进水管线的易结垢堵塞点位开口加装外排阀门，借助循环水回水的反向冲击力，对进水端的泥垢杂物实施高效清理。

方案敲定后，车间立即开展现场验证。实操结果表明，该反冲清理方法操作简便快捷，无需拆卸端盖，仅通过回水反冲即可高效剥离并排出凝汽器内的泥垢杂物，检修时间较传统人工清理方式缩短超70%，极大降低了对生产的影响，而且大大缩短了电动泵的运行时间，有效降低电耗。

下一步，水汽车间将全面推广该改造方案，同步建立定期反冲维护机制，形成隐患治理长效闭环。同时将以此为契机，持续深化鼓励全员参与技术革新，以更多实用有效的技改举措，筑牢安全生产防线。