王东亮，男，44岁，九三学社社员，2004年7月毕业于西北大学化学工程与工艺专业，进入渭化集团后，历任气化车间现场主操、中控副操、中控主操；生产部工艺技术员、工艺技术组长；2015年3月调至气化车间，历任副主任、主任；2022年6月任合成车间主任；2025年5月至2025年11月，任合成车间主任、生产环保技术部副部长；2025年11月至今任生产环保技术部副部长。该同志政治素养过硬，大局意识强，能立足岗位统筹谋划工作，具备较好的全局思维和统筹推进能力。工作担当有力，面对难点工作能主动牵头攻坚，善于调动团队力量，推动各项工作落地见效。沟通协调和统筹能力突出，能顺畅对接各方资源，跨部门协作时能有效化解分歧、凝聚合力。作风务实，注重实绩，对工作高标准、严要求，廉洁自律，带头践行各项工作制度。

2025年担任合成车间主任以来，一是安全环保实现双零目标，全年未发生安全、环保责任事故及影响公司形象事件，组织开展周检、专项检查50次，整改隐患461项；双防系统扫码率达良性状态，上传问题1045项并全部闭环；开展应急演练20次，全员安全意识与风险防控能力持续提升；8个运行班组全部达到双优班组三级，其中气化二班荣获安全管理标准化班组二级。二是生产运行稳中有进，关键指标持续向好。一期气化炉单炉最长运行106天，单炉平均运行80.5天，冷备炉161天，合成氨装置平均负荷率102.48%，液氨单日产量1103吨，这些均创历史新高。三是设备管理与技改成效显著，运行保障有力。V1904整体更换，重大危险源由二级降为三级，安全附件实现了双独立液位计、双安全阀。实施完成了大机组检修工作，运行效率均有显著提升，空压机蒸汽耗量由103T/H降至85T/H；K1850转速提升至10800rpm，节汽增产效果显著。四是节能降耗与协同增效成果突出。全年节水约25万吨。变换装置尾气由排放火炬改至锅炉掺烧，减少SO2排放；更换PV1505消除工艺气泄漏，年节约40万元；空压机透平和合成气压机透平蒸汽量下降12t/h，年节约S1蒸汽19.2万吨，降本约2000万元。

2025年5月任职生产环保技术部副部长以来，一是探索附属装置运行管控及降本增效新思路。对公司所有附属装置进行摸底，主要涉及一期空分氧、氮、氩液体产品、硫磺、车用尿素、干冰、液体二氧化碳等，根据产能及市场需要，分类制定销售模式，确定其是采用以销定产还是以产定销模式，以期达到降本增效、利润最大化的目的。二是精益管理提效显著。以“两率两数两时间”为着力点，深挖装置运行短板和痛点，不断提升装置运行质效。紧盯异常指标、现场放空、漏点，及时调整、优质运行；生产管理过程实施穿透式管理，紧盯装置负荷，实现边际效益最大化。通过强化生产技术及过程管理，10-11月份合成氨装置平均负荷达到107%，尿素装置平均负荷达到105%，三期甲醇负荷达到116%。这些数据均达到历史最好水平。三是强化公司生产系统基础管理及干部作风管理。牵头制定了《关于提升生产系统基础管理工作的具体要求》及《领导干部及技术管理人员上岗检查签字表》，对生产系统干部及技术管理人员交接班、岗前巡检管理、“一日两上岗”及值班管理提出了具体要求；建立了分级管理及奖惩机制。对各单位开展的隐患排查、节能降耗、防暑降温、防冻保温等定期专项工作，实施班组、车间分级管控，分别制定相关制度措施、清单列表，并落实签字确认，生产部工艺、设备、调度部每周随机在不同时间段抽查车间落实情况并在生产早会上进行通报点评。通过以上措施强化了生产系统干部及技术管理人员作风，确保装置运行逐渐向好，2025年10月份全公司甲醇、合成氨折氨吨耗煤达到1.89吨，达到历史最好水平。