近期，在公司统一组织推进下，双甲车间以生产系统交接班数字化建设为契机，在借鉴供排水车间数字化交接班成熟经验基础上，结合车间生产实际持续优化完善，以标准化电子报表建设和生产指令闭环管理为抓手，着力推进生产运行数据整合、管理流程优化和执行效能提升。从“口头传递”到“数据展示”再到“集中共享”，数字化建设正持续为生产管理赋能，也为后续智能化应用积蓄发展动能。

让生产数据“看得见”

结合车间装置运行特点和生产管理实际，车间持续完善标准化交接班安全生产电子报表体系，对生产运行核心数据进行系统整合，推动生产信息透明化、标准化、可视化，不断提升交接班数字化管理水平。电子报表围绕生产运行关键要素，系统整合产量、发电量、装置负荷、产品质量、单耗指标等核心数据，实现生产运行信息集中展示、共享应用。

交接班过程中，电子报表通过大屏集中展示，交接班班组与车间管理组共同参与，对装置运行情况、重点生产指标等内容逐项确认、逐项交接。各项数据的集中呈现，不仅有效提升了交接班效率，也让生产运行状态更加清晰直观，信息传递更加高效顺畅，为装置精细化管理提供更加精准的数据支撑。

让工作执行“落得下”

数字化建设不仅体现在数据整合上，更体现在管理闭环能力提升上。车间同步优化生产指令管理，将各项生产指令纳入交接班管理清单，通过数字化手段推动工作任务清单化、责任落实具体化、执行过程可追溯。

生产指令谁下达、谁执行、完成情况如何，在交接班会上逐项确认、逐项跟踪、逐项闭环，推动重点工作全过程可追踪、全过程可落实、全过程可验证。既提高了工作执行效率，也为后续生产管理分析、问题溯源、经验总结提供可靠支撑，进一步推动管理流程更加规范高效。

让未来智能化“有基础”

数字化建设的价值，不仅体现在当前管理效率提升上，更在于为未来智能化应用奠定基础。随着生产运行数据持续沉淀，车间正在逐步形成具有价值的生产数据资产。持续积累的数据资源，不仅能够支撑生产趋势分析、运行状态评估、异常波动追踪等日常管理需求，也为未来AI辅助分析、智能预警、运行优化等智能化应用场景建设创造基础条件。

当生产数据不断沉淀时，数据便不再只是运行记录，而成为辅助管理、支撑决策的重要资源。后续，双甲车间将持续推进数字智能化交接班建设，让生产数据从“记录运行”逐步走向“辅助决策”，持续探索数字化与智能化深度融合路径，为未来智慧生产创造更多可能。