6月2日，一期中修工作全面铺开，气化车间紧抓停机窗口期，统筹安排人力、物力，对辖区内各类压力管道开展全方位、精细化安全专项查验，彻底排查设备隐患，为装置后续安全稳定长周期运行打下坚实基础。

压力管道是气化装置生产输送的核心“脉络”，长期承受高压、腐蚀性介质作用，易出现壁厚减薄、焊缝损伤、密封渗漏等问题，是大检修期间特种设备管控的重点。检修前期，车间技术人员提前梳理管道台账、历史检验数据，结合设备运行年限、工况特点制定专项检验方案，明确检测范围、作业标准与安全要求。作业前严格执行停机泄压、介质置换、安全隔离、上锁挂牌等流程，全面落实高空、受限空间等作业安全措施。

检验现场，工作人员分工协作、各司其职。大家依次开展外观检查、壁厚检测、无损探伤、压力试验等多项作业，重点对弯头、三通、变径、焊缝、法兰等风险点位加大检测力度，逐段排查腐蚀、变形、裂纹、松动等缺陷。同时同步检查管道支吊架、防腐保温层、安全阀、压力表、防静电装置等附属设施，做到全覆盖、无死角。其中V1404上塔至下塔配套管道、弯头锈蚀超标，已安排老旧管件拆除、新管件预制和更换作业。针对检查发现的问题，现场做好标记、登记造册，第一时间制定整改方案，落实整改责任人与完成时限，确保隐患闭环处置。现场负责人邓为耀介绍：“该段管路常年处在潮湿腐蚀工况环境，锈蚀损耗逐年加剧，如若继续投用极易发生泄漏险情，借着中修整段换新，从根源消除设备运行隐患。”

安全是生产的前提，设备安稳是效益的保障。本次压力管道专项检验，不仅全面摸清了管道设备的实际运行状态，也有效消除了一批潜在安全风险。下一步，气化车间将持续以中修为抓手，严把质量关，抓实设备整治、隐患治理各项工作，以高标准、严要求完成各项检修任务，全力护航企业安全生产。