6月2日，一期装置中修工作全面启动。气化车间紧扣公司核心工作目标，立足现场实际，将“降本优先、精益检修、提质创效”理念贯穿检修全过程各环节。以废旧阀门回收修复、二次复用为关键突破口，摒弃粗放式检修模式，深度挖掘废旧设备物资价值，以精细化检修举措抓实节流降耗，全力打赢中修攻坚战。

本次中修是保障装置下半年安稳高效运行的关键举措，也是气化车间落实企业降本增效战略的核心战场。在设备拆除、管线拆解作业过程中，车间转变过往“重更换、轻修复、旧件直接报废”的老旧检修思路，牢固树立“能修不换、复用优先、极致控本”的精益理念。各检修班组同步对现场下线退役阀门全面盘点归集、分类码放，做到废旧阀门应收尽收、规范管理。

检修现场，车间技术骨干全程跟班驻守，对下线闸阀、大口径球阀逐一拆解勘验、性能检测，按照破损程度分级处置。针对阀体完好、仅零配件磨损的阀门，拆分可用零部件集中检修保养，校验合格后统一入库建档，用作日常抢修、设备备用物资，替代新品采购。

依托本次中修修旧利废专项行动，车间盘活闲置备件资源，大幅减少备品采购量，从源头压降检修耗材与设备采购费用，实现废旧物资资源化、检修成本精益化，切实落地降本创效目标。

下一步，气化车间将以本次中修为抓手，固化阀门修旧利废工作机制，持续完善废旧物资甄别、维修、入库、领用闭环管理，常态化深挖备件复用潜力，推动设备管理由粗放检修向精益创效转型。