6月8日晚，原料车间新1#带更换工作顺利完成。正值公司一期装置中修关键期，这一节点任务的完成，为后续检修进度提供了实际保障。

狭小空间“穿针引线”

新1#带作业面位于一、二期煤筒仓顶部衔接处，两侧设备密集，操作空间仅容两三人转身。依照既定方案，施工人员先用吊车将整卷新皮带吊至煤筒仓顶部指定位置，再将新皮带端头与旧皮带运用专用卡具牢牢固定，后通过吊车与卷扬机巧妙配合，牵拉旧皮带的同时，将新皮带平稳穿入托辊组。整个过程，新旧两条皮带如同被捆在一起的两根绳索，在狭小空间里完成了无声的“交接”。

细节之处见真章

施工期间，车间严密实施过程管控，从皮带连接牢固度到牵引力控制，从吊装半径警戒到作业人员站位，每一个环节都逐一检查确认。在牵引段，安全员李青目光紧盯连接处的卡具，她发现连接点一处螺栓略有松动，立即叫停：“这个螺栓再紧一圈，确认牢固再启动。”施工人员立即应声调整，将螺栓拧紧到位，确认无误后才重新启动卷扬机；班长黄保荣站在卷扬机操作手旁边，一边观察牵引速度，一边轻声提醒：“慢一点，注意匀速”；为找寻皮带最佳牵引角度，技术员贠文军现场与施工人员反复测量、调整牵引点。手臂上的“党员先锋队”红袖标映射出专注而坚毅的光芒，在狭小的检修现场格外醒目。

精准落位一气呵成

随着卷扬机匀速牵引，新皮带一寸寸平稳落位，旧皮带缓缓抽出。下午18时，牵引工作结束。晚21时，新皮带接口已完成粘接，待后续硫化、调试后即可投入正常运行。

一次皮带更换，虽是设备检修中的常规项目，但空间受限、同步牵引、多工种配合，每一个环节都考验着现场的组织力和责任心。从技术员的反复摸排推演到班长的轻声提醒，从党员先锋队的红袖标到施工人员的默契配合——无数细节汇聚成一次“零事故、零差错”的作业实绩。