6月11日20时，布袋除尘器净气室隔板补焊完毕，标志着一期锅炉布袋除尘器检修工作全面结束。

脱硫后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向进入布袋除尘器，收集的粉尘通过物料循环系统返回脱硫塔继续参加反应，净化达标的烟气通过脱硫引风机排入烟囱。由此可见，布袋除尘器净气室是保障烟气除尘达标排放的关键设施。

因设备长周期运行，加之烟气持续冲刷，导致净气室隔板出现壁厚减薄现象。一旦隔板磨穿，含尘烟气就会绕过布袋除尘器直接窜入烟道，造成颗粒物排放超标。环保无小事，公司将布袋除尘器净气室隔板检查补焊列为本次中修重点项目之一，从源头消除环保隐患。

6月8日下午，布袋除尘器净气室具备交出条件。车间技术人员第一时间进入净气室对所有隔板逐一测厚检测，对壁厚减薄部位做好标记，定点交给检修人员补焊加厚处理，彻底规避隔板磨穿带来的环保风险。

净气室入口位于30米高的脱硫除尘系统顶部，隔板补焊涉及受限空间和动火双重特殊作业，而且隔板与布袋极近，动火火花容易引燃布袋，消防安全压力大。为此，动力车间将直流水从零米引入净气室备用，并要求作业人员在动火点下方铺上防火毯，阻断火花坠落到布袋上；车间还派出两个专职工艺监护人全程监护，一人驻守净气室内部，一人在人孔外侧值守。监护人既要全程紧盯作业安全，也要严格把关施工过程的焊接质量，做到安全、质量双管控。

6月11日，经过检修人员和动力员工的协同作战，布袋除尘器净气室隔板查漏、加厚补焊工作全部结束。这次检修任务的完成，修复了设备磨损缺陷，为一期锅炉烟气颗粒物的环保达标排放打下了坚实基础。