为全面排查设备潜在隐患、严控检修质量、保障装置后续安全平稳运行，11日上午，由尿素车间牵头，联合生产环保技术部、机械修造部及三家外协单位组建专项检查小组，对尿素装置核心设备合成塔开展全方位、无死角内部专项排查。

合成塔作为尿素生产高压核心设备，长期在高压、强腐蚀的工况下运行，内部塔盘、各处焊缝及塔壁内壁易出现腐蚀、磨损、减薄等隐患。上午九点，合成塔内各项指标分析全部合格，作业票证审批办理完毕，具备入塔检查条件。身着防静电连体服、安全防护用具佩戴齐全的检查人员信心满满，整装待发。

“脚下踩稳、手扶牢固，进入内部严格按流程排查，不放过任何一处细节！”入塔检查前，尿素车间副主任师高荣再三强调作业安全与检查标准。叮嘱完毕后，他扶好梯架，顺着软梯稳步进入合成塔内部，带头开启排查工作。其他成员紧随其后，依次有序爬入塔内，迅速就位开展专项检查。

塔内光线昏暗、空气闷热，给排查工作带来极大考验。检查人员手持手电，聚焦塔盘边角、焊缝、内部构件等重点区域，逐寸摸排、逐项查验，在塔内缓慢挪动身体，不放过任何细微异常。“这个焊缝有腐蚀疏松，得把它记录上”，高荣针对发现的焊缝问题及时指出，生产环保技术部李刚随机俯身核实参数。检查人员分工明确、配合默契，对排查发现的腐蚀疏松问题及时登记，精准定位缺陷位置、核实隐患程度，做到隐患底数清、问题位置准、记录无遗漏。密闭闷热的作业环境持续消耗着体力，大家的连体服早已被汗水浸透，但所有人坚守岗位，始终保持严谨细致的工作态度。

本次联合专项检查，累计精准排查出设备焊缝、筒体衬里腐蚀疏松点位19个，全面摸清合成塔内部整体腐蚀疏松情况，高效完成了隐患筛查工作，为后续补焊修复工作提供了详实、精准的现场数据支撑。