6月14日，随着最后一道焊口的无损检测报告出炉，气化车间气化工段中压蒸汽、氮气、煤浆关键工艺管线及核心阀门专项更换检修作业顺利完工，按期圆满达成此次中修阶段性节点目标。

作为连续运行一整个生产周期的核心工艺系统，煤浆输送、氧气供给、工艺气外送、氮气置换路径上的管线阀门，长期受高速介质冲刷、工况波动影响，逐步出现管件磨损、阀体老化、密封衰减等问题——这些藏在工艺系统里的“隐疾”，日积月累就是影响安稳运行的瓶颈，直接制约装置长周期运行。对此，气化工段提前规划、精准排布，启动本次专项更换作业，作业累计完成12根工艺管线、4个弯头、8个三通更换作业，管线总长60余米；同步更换各类核心阀门10台，其中包含6台工艺气大阀、4台氧气专用阀门，更换范围全面覆盖工段所有核心工艺系统，从根源上彻底清除了设备长期运行积累的安全隐患。

为了把好检修质量关，施工全过程严格执行中修规范管理要求，全程落实“三查四定”质量管控机制，从管线下料到焊接完成，每一个环节都按高危工艺标准卡控：所有新增管线焊口、管件接口、阀门法兰连接点位，全部按规范完成无损探伤、PT渗透检测，各项检测指标100%达标，焊接质量、密封性能、承压能力均满足装置安全生产要求，真正实现了隐患动态清零、质量全程可控。

截至节点验收完成，现场管线安装、阀门调试、分项质量验收工作已全部闭环，各施工工序合规完整、衔接顺畅有序；本次专项节点任务收官后，现场已全面转入保温恢复作业阶段，为后续中修整体试压、装置顺利复产打通了关键前置环节。