6月15日22时，随着最后一级压力查漏工作收尾，气化车间15变换工段气密试验顺利完成，标志着该工段正式从中修阶段转入开车前工况恢复的关键环节。

在15变换工段检修设备回装完成后，容器、设备的封头、法兰及焊缝经拆装后的密封质量能否满足额定运行压力要求，是开车前必须验证的核心前置条件。而气密试验正是通过模拟实际运行压力、逐级排查消除泄漏点的必要工序，直接关系到后续装置运行的稳定性与安全性。为保障气密试验高效有序推进，车间技术员王万全把前期签票等筹备工作做细做实。

试验启动前，操作人员对照气密确认表对工段内所有阀门、导淋逐一核查确认，确认所有点位状态正常后，正式启动试验流程。中控操作人员随即联系调度送入符合要求的氮气，严格按照每分钟0.05兆帕的标准速率平稳升压；当压力七个预设等级依次提升时，中控操作人员同步用提前备好的肥皂水，对重点设备的封头、法兰、焊缝、阀门等关键密封点位逐一排查。

在逐级查漏过程中，一旦发现法兰存在泄漏迹象，车间立即协调设备人员开展带压紧固处理；待漏点处置完成后推进下一压力等级的检查工作。经过多轮细致查漏、消漏、紧固闭环作业，最终确认在最高试验压力5.0兆帕下无新增泄漏点，中控随即按规范完成泄压操作，本次气密试验圆满收官。