面对中修时间紧、任务重、人员短缺等实际情况，双甲车间主动创新检修组织模式。6月8日上午，车间从二甲醚岗位紧急抽调技术骨干与现场操作人员，跨岗支援PSA制氢装置核心设备——氢压机的电缆敷设及现场清理工作，以实际行动践行“一盘棋、一条心”的检修理念。

PSA制氢装置作为全厂氢气管网的核心供氢单元，其氢压机检修及动力电缆改造是本次系统停修的关键线路之一。然而，恰逢年度检修高峰期，双甲车间各岗位维修监护、工艺处置任务相互叠加，自身检修力量严重不足。为不影响整体检修进度，车间果断决策，从具备相似化工流程基础、人员素质过硬的二甲醚岗位抽调技术人员及岗位骨干，组建临时突击队，补充至氢压机检修现场。

抽调到位的二甲醚团队迅速转换角色，在电气专业人员统一指挥下，分组参与氢压机区域电缆沟、桥架及设备终端的电缆规范走线作业。由于电缆走向复杂、桥架空间狭小、敷设路径需避开高温及转动部件，作业难度较大。二甲醚技术人员凭借扎实的化工机械与电气基础常识，结合现场实际反复核对图纸，与电气检修人员逐一确认电缆固定、弯曲半径及标识标记，确保走线工艺符合防爆及安全规范。岗位操作人员则主动承担电缆拖拽、辅助穿管及现场工完料净场地清工作。

在电缆敷设及接线工作阶段性完成后，突击队集中对氢压机安装现场进行了深度清理，对废弃电缆头、包装物、焊渣、灰尘等进行分类清除，并配合完成地面覆盖保护，为后续设备调试及安全运行创造了整洁、规范的作业环境。

双甲车间相关负责人表示，此次跨岗位紧急协同，不仅有效化解了检修高峰期的用工难题，也为不同工艺单元之间的技术融合与实战练兵积累了宝贵经验。下一步，车间将持续优化内部人力资源调配机制，强化“一岗多能”培训，全力保障PSA制氢装置及全系统按计划检修成功。