6月12日下午17时，随着1号锅炉脱硝系统上层催化剂最后一道密封条焊接完毕，16箱新催化剂全部安全就位，这项关乎烟气氮氧化物达标排放的重点环保检修任务圆满收官。

脱硝催化剂是煤粉锅炉脱硝系统的核心部件，其催化活性直接决定烟气脱硝成效。按照设备运维要求，整套催化剂分为三层，每18个月分层依次更换，持续保障催化效能。本次中修，1号锅炉上层脱硝催化剂刚好到了更换期限。上层脱硝催化剂位于锅炉二十余米的高空烟道内，共布设16箱催化剂，单箱体积约3立方米、重量达1吨。更换作业涉及高空、吊装、受限空间等多项特殊作业，检修难度大、安全风险高，因此催化剂更换历来都是公司检修工作的重点管控项目。

中修前期，区域大风、雷雨天气频发，给已经放置现场备用的16箱新催化剂的管护带来难度。脱硝催化剂内含金属材质，受潮后易发生氧化、腐蚀，一旦沾水会直接影响使用性能。为做好防护工作，动力车间提前谋划，使用防雨布对催化剂进行全包裹密封，同时在底部加装钢板垫高隔离，彻底阻断地面积水渗入。虽然在安装前经历了阴雨天气，但所有催化剂始终保持干燥状态，催化性能得到有效保护。

6月8日天气晴朗，1号锅炉脱销系统具备作业条件。动力车间按照制定好的检修方案，向承包商进行安全和工艺交底，明晰岗位职责。作业期间，车间安排专职人员全程现场监护，针对各类安全风险提前落实防控举措。由于周全的前期准备，这次更换工作严格按照计划推进，如期保质保量完成了更换作业。

作业过程中，安全监督管理部、生产环保技术部及车间人员多次到场巡查督导，全力保障作业安全质量。

上层脱硝催化剂更换作业的顺利完成，为1号煤粉锅炉按时点火、实现长周期安全稳定及环保达标运行打下坚实基础。