6月17日，气化车间依托装置整体运行平稳、单设备可独立隔离停机的有利时机，顺利完成三期开工换热器芯体更换工作。

开工换热器是装置开车阶段的关键专用设备，主要在装置升温、系统置换期间投用。开车初期，碳洗塔产出的高温黑水经该设备循环水降温后输送至沉降池，有效稳定黑水系统输送工况，保障开车阶段各项工艺参数精准可控。受长期介质冲刷、冷热工况交替影响，设备出现换热效率衰减、局部流通阻力增大等潜在隐患。虽未影响安全生产，但车间坚持“抓早抓小、防患未然”原则，利用单设备停机、装置不停产的有利条件，提前开展计划性换芯提质作业，从源头消除设备运行风险，保障后续开车工况稳定、调节灵敏。

本次作业为单点专项消缺，无需整套装置停工，最大限度降低检修对生产的影响。作业前，车间细化施工方案，严格落实工艺隔离、泄压确认、风险辨识等安全措施，对设备拆装、对位安装、密封紧固等关键工序明确质量标准。

作业期间，现场人员严格依规操作，有序完成介质置换、旧芯体拆除、新芯体安装、密封复检等全流程工序，各班组协同配合、轮班值守，确保作业安全可控、规范推进。

作业完成后，车间对设备开展循环水密封性试验，设备密封状态良好、各项数据稳定合格。此次换芯作业圆满完成，进一步夯实了装置长周期稳定运行基础。