为扎实推进“认清新形势、锚定零目标，系统防风险、全员保安全”百日安全行动，检验车间应急预案的可行性，锤炼岗位人员快速响应、协同处置突发事件的实战能力，10月22日，水汽车间在锅炉主厂房区域组织工艺尾气泄漏应急实战演练。

本次演练紧贴现场风险，创新设置“工艺尾气泄漏+人员”摔伤复合事故场景。模拟职工开展尾气凝液泵盘车作业过程中不慎摔伤，巡检人员现场巡查时，发现区域内有刺鼻气味、异响，同时发现受伤人员。巡检员第一时间撤离至安全区域，迅速向班长报告险情。班长接报后，第一时间上报车间及公司调度，即刻启动车间应急预案，在厂房西侧设立现场应急指挥部，抢险、救护、后勤保障等各应急小组闻令而动、快速集结。

演练现场紧张有序，各小组分工协作、联动配合。后勤保障组迅速拉起警戒区域，疏散无关人员，隔离危险现场；抢险队员佩戴空气呼吸器进入风险区域，优先转移受伤人员，排查确定导淋法兰为泄漏点，及时切断泄漏源；医疗救护组同步开展止血、包扎等急救操作。在确认险情可控后，抢险人员对松动螺栓进行了紧固，以彻底消除泄漏隐患。全部处置完成，班长向演练总指挥汇报险情处置全过程。

此次复合场景演练摒弃单一事故模拟，完整覆盖报警避险、现场抢险、伤员救护、隐患消除全流程，有效检验预案、磨合队伍、补齐短板，进一步提升班组联合作战与应急实战水平。

演练结束，车间主任周永峰做复盘点评时着重要求全员牢固树立并严格贯彻“先避险、后处置”的应急原则，持续优化应急处置流程、压缩应急响应时长。车间将以本次演练为契机，持续夯实应急管理基础，推动百日安全行动各项要求落地扎根，牢牢守住车间安全生产防线。