在公司一二期大检修的紧张节奏中，152控制室的控制系统升级改造项目于4月19日顺利完工。该项目的圆满收官，标志着公司在生产自动化与智能化进程中迈出了坚实的一步，为后续高效生产提供了有力保障。

一期主装置DCS涉及合成、净化、气化、空分、锅炉、尿素、315A机柜间、708硫回收等多个界区的控制系统。长期运行导致原系统硬件老化严重，软件兼容性差，存在隐形安全风险，已无法满足当下生产需求。

此次改造内容全面且深入。硬件方面，更换了11对控制器和22台操作站电脑；一期控制室内所有操作台台面及双屏支架焕然一新，显示器尺寸从24寸增大到27寸，显示效果显著提升；网络结构从环形同轴电缆升级为星型双绞线，并新增一面网络机柜，极大地增强了网络传输的稳定性与高效性。软件层面，升级为适配Windows 10的CENTUM VP系统，实现了与主流操作系统的无缝对接。

施工过程中，电缆穿线、仪表回路调试、信号传输点位确认等关键作业有序开展。计控电仪部全体成员齐心协力，攻克了一个又一个技术难关。副部长刘勇在检修现场发挥了关键引领作用，他手持施工方案，与技术骨干仔细核对细节，对复杂技术节点耐心讲解，将施工任务精确分配到个人和具体时间段。

在施放152机柜间至空分机柜间（涵盖一期锅炉机柜间、315A配电室、提氩机柜间等）的通讯光纤时，现场监护人员王国栋全神贯注，对违规操作和安全隐患严格把控，及时纠正提醒，确保了施工安全。项目负责人邵英霞始终强调票证办理和安全监督的重要性，为项目顺利推进奠定了基础。

在全体电仪人的共同努力下，DCS改造项目已圆满完工。新系统的投入使用，将大幅提升生产过程的控制精度和稳定性，有效降低潜在风险，为公司生产运行筑牢根基。