在陕煤集团“四种经营理念”引领下，机械修造部将“价值创造、精益管理、风险防控、协同共赢”融入生产经营全流程，形成独具特色的发展路径。

深挖降本潜力，激活创效动能

机械修造部以“价值创造”为核心，通过修旧利废与技术改造实现降本增效。针对报废阀门成本高昂问题，成立专项小组拆解分析，利用现有技术资源修复阀芯、阀座等部件。经测算，单只阀门修复成本仅为新品采购的20%，年度累计修复50余只，节省采购费用数十万元。

在设备技改方面，机械修造部聚焦高耗能、低效率老旧部件。在5月份的一二期大检修中，该部门严格推行《堵漏卡具生命周期》管理机制，创新构建“无损拆解—回收—修复—复用”闭环体系。通过“专人负责、专区存放、专项台账”三专管理，实现堵漏卡具循环利用。数据显示，该举措年节约材料及加工费超200万元，单次检修周期缩短65%，金属材料利用率提升至80%，复用件合格率达95%，年减少固废产生100吨，检修尾声回收卡具80余件，降本成效显著。

优化流程标准，提升检修质效

机械修造部将“精益管理”理念贯穿工作全流程。在设备维修中，推行标准化作业，制定《动设备质量控制表》，细化操作标准与质量要求，配套详细作业指导书，规避操作不规范引发的质量与安全风险。流程优化方面，针对传统检修流程繁琐问题，搭建集中报修平台，实现报修、派工、维修、验收全线上化管理。改造后，设备维修响应速度大幅提升，维修效率提高30%，有效缩短设备停机时间，保障生产连续性。

筑牢安全防线，保障稳定运行

秉持“预防为主”的原则，机械修造部持续构建完善风险防控体系。作业前严格执行风险辨识与评估，高风险作业实施审批制度，对人员资质、防护措施等进行严格核查。通过建立设备健康档案，动态记录运行、维修数据，运用数据分析预判故障，开展预防性维修，降低设备故障率。同时常态化开展安全培训与应急演练，强化员工安全意识与应急能力。近年来，凭借扎实防控举措，实现安全生产“零事故”目标，为生产运营筑牢安全屏障。

强化内外联动，拓展发展空间

机械修造部以“协同共赢”为纽带，对内与生产部、尿素车间、双甲车间等部门建立高效协作机制。车间实时反馈设备状况与维修需求，机械修造部据此制定计划，生产部提供技术支持，三方协同解决设备难题。对外积极与科研院所、行业企业开展技术交流合作，引进先进技术与管理经验。响应“一带一路”倡议，参与“中大石油吉尔吉斯斯坦复工复产”项目检修，拓展外部市场。通过内外协同，提升服务质量与市场竞争力，为企业发展开辟新路径。

下一步，机械修造部将持续以陕煤集团“四种经营理念”为指引，深化专业实践，强化创新驱动，为公司高质量发展提供坚实保障。