7月，三期装置检修工作全面展开，面对酷暑高温的挑战，检修人员坚守岗位、克服困难、精诚团结，在一次次攻坚战中奏响捷报。近期，一场突如其来的甲醇合成塔塔内件隐患处理“考题”让检修团队好好“淬炼”了一番，成为彰显集团公司应急能力和技术实力的“试金石”。

深度探索 挖掘“秘点”隐患

“塔内件问题在运行状态下无法排查，所以很难发现。”生产部副主任师王亮介绍到。情况特殊，只有甲醇合成塔催化剂全部卸出，人员才能入内检查维护。为确保检修进度，此项工作必须快速高效完成。甲醇合成塔内部通道狭窄、塔体幽深，作业位置极为隐秘，一次只能容纳一两个人入内。时值盛夏，室外温度最高达43℃，塔内闷热的像个蒸笼，给本就难度不小的受限空间作业增添更多挑战。

“先喝点。”检修现场，接过工友递来的水，刚完工的两员“先锋”咕咚咚仰头猛灌，“慢点别呛着！”面对提醒，俩人点头感谢，却还是忍不住大口吞咽，汗水沿发尖滴落在早已湿透的工装上。“行，该咱上了！”拿起工具，新一轮小组入塔接力，检修攻坚战再次打响。

智慧“共享” 发扬群策优势

发现隐患后，集团公司生产部、机械修造部、双甲车间立即召开专题会议研讨解决方案。事发突然，时间紧任务重，而故障位置隐蔽、板片材质特殊，检修工作不仅要面对高温、黑暗、空间狭窄等诸多挑战，还需要严格把控焊接温度和精度，既要消除隐患，还要防止焊枪的高温灼伤板片造成二次故障。在汇总多部门意见建议后，最终采用“焊接+封堵”的科学检修方案，机械修造部联系专业团队携工具赶赴现场，双甲车间做好设备隔离置换及检修衔接工作，减少对检修进度的影响。

在历经2天高温和焊枪的双重“烤”验后，7月7日下午，塔内隐患已全部消除，合成塔已开始后续的催化剂装填、新增合成塔甩头施工及后续的气密、升温、氢气还原等工作。

快速反应 彰显应急能力

面对这次计划之外的“考题”，集团公司从上到下展现出高效的应急能力。从发现隐患、制订方案再到隐患成功消除，每个环节都体现了默契的团队协作与高效的应急能力。本次三期装置检修，集团公司始终坚持把“四种经营理念”贯彻到细节：一方面抓住停车时机消除日常运行中难以发现的“隐疾”，另一方面以过硬的专业素养完成了新增合成塔甩头施工工作，为后续实现两台合成塔无缝切换、流畅衔接创造条件，最终为三期甲醇装置长周期高负荷连续运行打下坚实基础。

2025年是集团公司“协同增效年”，企业上下将以此主课题为契机，加强内部协作、优化管理效能，为实现全年任务目标、推动企业高质量发展提供强大助力。