在集团公司“协同增效年”活动向纵深推进、贯彻落实上半年经济运行分析会议精神的关键时期，合成车间于近日创新开展细渣脱水干化系统料仓改造专题培训，以“五懂五会五能”岗位练兵为抓手，通过“技术革新+人才培育”双轮驱动，实现技术创新与人才培育深度融合。

本次培训以该车间完成的科技项目——气化细渣脱水干化系统滤饼储料仓升级改造项目为典型案例。培训过程中，详细剖析了三大技术创新亮点：一是采用锥形仓体结构，配合四轴螺旋自清洁系统，彻底解决了物料板结、堵料难题；二是将螺旋叶片升级为耐磨材质，大幅提升了设备可靠性；三是创新性增设破拱装置和仓壁振动电机，停用原液压系统，降低电损耗；此举彻底解决了长期困扰生产的运行难题。“改造后的料仓系统运行效果显著提升。”技术员在培训中详细介绍到，“新系统下料时间缩短至30分钟以内，单次掺烧量稳定在9吨左右，年可节约备件费用约13万元，降低燃料煤成本60余万元。”

培训采用“理论+实操+考核”的三位一体模式，重点围绕三大核心内容展开，一是进行技术创新的解析：深入讲解锥形仓体设计、四轴螺旋系统原理等关键技术；二是操作规范培训：系统传授新设备启停流程、运行参数监控等操作要点；最后是维护技能提升：重点培训日常点检内容、常见故障判断及应急处置方法。参训人员通过现场实操演练，深入掌握了变频器的使用技巧、螺旋轴运行状态判断等关键技能。“这次培训让我们对新系统的‘脾气秉性’有了更深的了解”，班组长王红民表示，“特别是掌握了螺旋轴异常工况处理方法，对保障设备长周期运行很有帮助。”

“技术创新需要与人才培养同步推进，将科技项目成果切实转化为生产效益，加强人才培养，努力实现一专多能，为集团公司高质量发展多做贡献。”车间主任王东亮在总结培训效果时说，培训通过“以技改促培训、以培训保运行”模式，实现了技术创新成果向安全生产效能的转化，为确保打好下半年攻坚战，实现装置长周期稳定运行注入新动能。