9月8日，合成车间通过一系列精准地数据分析与工艺调整，成功诊断并处理了E1901-2水冷器的内部堵塞问题，有效提升了装置换热效率，为合成氨系统的稳定运行和能效优化提供了坚实保障。

近期，随着环境气温逐步下降，循环水温也随之降低。按照以往运行规律，氨压机出口压力应出现同步的、较为显著地下降。然而，在日常生产数据中发现，本次压力下降的幅度与往年同期、在相同温差条件下相比明显偏小。这一细微的异常现象立即引起了车间的高度重视。

面对这一潜在隐患，该车间技术团队没有掉以轻心，迅速组织力量展开深入分析。技术人员调阅了大量历史运行数据，对水温、压力、流量等关键参数进行了横向与纵向的反复比对。通过逐一排查和严谨论证，并将排查重点聚焦在水冷器的运行状况上。在对比了E1901-2水冷器的液位调节阀开度等核心控制参数后，技术人员发现，该水冷器未达到相同的冷却效果，所需的理论操作条件与实际状况存在显著偏差，所有证据均指向一个结论：E1901-2水冷器列管内部存在结垢或堵塞情况，导致其换热效率下降，从而影响了整个系统的压力调控。

病因一经确诊，合成车间就迅速制定了周密的清洗方案。9月8日8:00，该车间抓住生产时机，按计划对E1901-2水冷器进行了隔离和清洗作业。清洗工作完成后，水冷器恢复了良好的换热性能。截至18:30，该设备已重新投用，运行参数恢复正常，氨压机出口压力对水温变化的响应灵敏度显著提升，较清洗前下降0.15MPa，装置运行效率得到有效提高。

此次E1901-2水冷器堵塞的“病根”成功解决，充分体现了合成车间技术人员精益求精、深挖细节的严谨工作态度和卓越的专业分析能力。他们不放过任何一个微小的参数变化，将隐患消除在萌芽状态，不仅保障了生产装置的“安、稳、长、满、优”运行，也通过提高换热效率降低了系统能耗，以实际行动践行了精细化管理的理念，为集团公司降本增效做出了积极贡献。