9月9日上午10点，随着供煤满负荷全流程打通，物料车间管式带A侧更换工作圆满落幕。此次更换历经26小时昼夜奋战，较原计划提前6小时完成，为后续装置连续稳定运行筑牢坚实基础。

作为保障锅炉和气化供煤的核心设备，管式带经长周期、高负荷运行，皮带边带面出现不同程度开裂、断丝、离层，粘接口开胶等问题，此前多次修补效果不佳。当前正值用煤需求高峰，若设备突发故障，不仅会直接导致供煤中断、影响供煤效率，更可能造成一二期装置减负荷，给生产安全带来极大风险。为从根本上消除隐患、确保管式皮带安全运行，物料车间将此次更换管式皮带纳入重点设备检修计划，全力推进各项工作。

筹备阶段，物料车间联合生产环保技术部、机械修造部开展多轮检修前分析研判，从施工方案制定、安全保障措施完善、工序组织优化、人员力量调配到材料准备核查，全方位梳理排查检修细节，最终形成详尽的施工方案与安全保障措施，明确各环节标准与要求，确保更换工作安全有序按节点推进。

9月8日上午，更换工作正式启动。面对管式带更换程序繁杂、皮带硫化工艺技术要求高的挑战，各团队始终严守安全标准：物料车间工艺和设备技术员全程参与，作业中紧密配合、及时沟通协调，对现场安全管控、技术规范执行、施工质量把控全程监督，切实把好安全关、质量关、效率关；机械修造部技术团队凭借专业能力，精准完成旧皮带拆卸、新皮带铺设，并连夜开展皮带硫化作业，至次日凌晨三点顺利完成皮带硫化工序。为保障连续作业效率，施工人员在现场就餐，有效节省施工时间。各环节紧密衔接，全员目标明确、团结协作、争分夺秒，最终以26小时高效作业提前完成任务，全程零安全事故、零生产延误。

此次管式带更换的“破纪录”完成，不仅彻底解决设备老化问题，恢复皮带输送最佳效能，更展现了渭化职工“顽强拼搏、团结奋进”的奋斗精神，以及各部门“协同攻坚、精准执行”的过硬作风。后续，物料车间将持续秉持“预防为主、精准维护”的设备管理理念，加大设备全周期巡检力度，及时排查消除隐患，为集团公司高质量发展提供更坚实的设备保障。