近期，机械修造部以“按需施教、精准补位”为导向，组织本部和彬州两地人员开展焊接质量把控、缺陷识别及无损检测专题培训，为技术人才梯队建设注入强劲动力。

培训筹备阶段，培训小组深入各检修班组开展全覆盖调研，与一线员工面对面交流，精准梳理出员工在异种钢焊接、耐热钢焊接过程中焊条选型难、焊接工艺参数把控不精准等多项实操痛点。针对这些问题，部门特邀合作承包商单位专家量身定制培训课程，将日常检修中的高频难点、易错点融入课程体系，真正实现“缺什么补什么、用什么学什么”的培训目标。

培训过程中，机械修造部采用“理论讲解+案例剖析+实操演示”三位一体的教学模式，围绕三大核心模块展开系统授课。在焊接质量控制模块，专家聚焦煤化工设备常用金属材料特性，详细讲解不同工况下焊接工艺参数的设定标准，并结合以往检维修案例，深入剖析问题成因与预防措施，帮助参训人员建立“事前预防、事中控制、事后检验”的全流程质量管控思维。在无损检测技术应用模块，针对煤化工设备高温、高压、强腐蚀的工作环境，详细演示了超声检测仪、射线探伤设备的操作流程，重点讲解检测过程中的安全防护要点与检测结果判定标准，通过现场展示不同焊接缺陷的检测图谱，引导参训人员掌握精准识别隐患的方法。此外，培训设置互动答疑环节，参训人员结合日常工作中遇到的“疑难杂症”积极提问，逐一细致解答并现场模拟实操解决方案，效果显著。

此次专题培训，是机械修造部2026年应对技术人才缺口、提升团队整体技能水平的关键举措，培训内容接地气、实用性强，有效提升了员工在焊接质量把控与无损检测方面的技能水平。下一步，机械修造部将持续跟踪培训效果，通过开展实操考核、典型案例复盘等活动巩固培训成果，结合公司安全生产与设备检修需求，常态化开展精准化技能培训。