5月25日，随着最后一条滤袋回装就位，原料车间一期输煤系统19台脉冲式布袋除尘器滤袋更换工作圆满收官，为一期装置年度中修有序推进赢得主动权。

除尘器是车间粉尘治理的关键环保设备。经长期运行，滤袋易出现老化、破损、糊袋堵塞等问题，不仅导致除尘效率下降，还容易造成系统风阻升高、风机负荷增大，引发设备振动、噪音超标、能耗上升等连锁反应，埋下设备运行与环保达标的双重隐患，影响生产连续性。

一期装置中修工期紧、任务重，19台除尘器的滤袋更换涉及点位多、作业集中度高，且涵盖高处作业等高风险工序。为最大限度减少该项目对主线工期的影响，车间提前部署、科学分工，联动运行班组紧密协作，利用设备停机间隙集中攻坚。

检修过程中，现场严格执行标准化作业流程。检修前全面落实停机断电、挂牌上锁、现场警戒等安全措施，组织开展全员安全技术交底；检修中安排专人全程监护，紧盯关键作业环节。全体作业人员规范操作、分工协作，高效完成旧袋拆除、设备清理、新袋安装、调试校验等全流程工作，严控施工质量，确保作业合规有序、一次验收合格。

本次滤袋更换成效显著，实现环保提质、设备稳运、节能降耗、保障工期多重效益。换新后，除尘器过滤性能恢复最优，现场扬尘治理能力大幅提升，排放稳定达标；除尘系统阻力回归正常区间，有效降低风机负荷与设备噪音、振动，彻底消除潜在隐患，延长设备使用寿命。同时，该任务的提前完成，为后续中修工序及装置复产争取了充足时间，有力保障了整体中修工作有序推进。