8月中旬，机械修造部借助三期煤浆泵检修契机，从节能降耗、自主创效出发，再次对气化装置煤浆泵曲轴检修平台实施优化改造，成功实现一、三期两种规格曲轴检修“一平台通用”。改造后，部分外委精密检修项目变为自主修复，逐渐实现从“徒弟”到“师傅”的转变。

受一、三期气化煤浆泵曲轴规格差异影响，现场检修需配备两套独立专用平台。多套工装并存不仅占用场地、搬运繁琐，原有工装不能通用，曲轴精密检修无法厂内自主完成，只能外送专业单位维修。外委费用高且外修周期长，极易影响气化装置稳定供料，成为制约生产长周期运行的一块“硬骨头”。面对这一瓶颈，机械修造部积极应对，组织内部开展技术交流扩大会，汇集大家多年维保经验，结合自身现场实际情况，反复论证、不断调试，最终创新设计出双组可调式V型支架结构平台。一套平台可同时适配两种规格曲轴的定位、支撑与全流程检修作业，成功实现“一台工装替代两套专用平台”。

改造后的多功能检修平台结构稳固、调节便捷，通过灵活调节支架支撑高度与间距，可一次性完成曲轴安放、找正、探伤、拆装等整套作业。单套平台即可同时适配两种规格曲轴的定位、有效简化流程、节约场地、缩短准备时间。自2025年投用至今，曲轴精密检修项目已实现自主修复三次，节约外委维修、往返运输等多项费用达90万元。同时持续锤炼本厂检修队伍实操技能，夯实了设备自修自保基础。