近日，受三期装置检修影响，系统生产负荷下调，公司自产合成氨无法匹配一期尿素装置原料消耗。为守住装置长周期安稳运行底线，合成车间联合物资采供部迅速启动外购液氨保供行动，以扎实举措弥补原料缺口，保障装置高负荷平稳运行。

抢抓窗口期，备足“粮草”稳供应。9月11日前后，液氨市场涨价信号初显。公司果断决策，抢抓涨价前窗口期加紧备货，打破此前每日2车的卸车节奏，调整为氨车随来随卸。9月12日单日卸车5车，9月13日单日卸车4车。截至9月13日，累计接卸43车、1000余吨外购液氨。这批原料有力支撑合成工段保持100%负荷稳定运行，将尿素工段负荷提升至高负荷，依托外购液氨累计产出尿素1000余吨。

现场严核验，把牢接卸“安全关”。保供既要“进得来”，更要“接得稳”。现场操作人员马祥文在液氨到厂前，便已理清任务和风险要点，逐项检查鹤管、软管、紧急切断阀、静电接地及应急防护器材。车辆到厂后，他引导平稳对位，落实静电防护，核对接口，确认无误后开启进料，接卸全程守在现场。“氨是危化品，容不得半点侥幸，把流程盯实、风险想在前，才能确保每一车接得安全顺畅。”马祥文说。

中控精调控，化解波动“稳运行”。中控室是另一处保供“主战场”。中控主操张康伟紧盯储罐液位、压力、温度曲线，不时回看历史趋势。集中卸氨期间，V1904罐液位持续上涨，系统倒冷氨造成氨冷器氨冷能力下降、分氨温度升高，合成塔热点温度出现波动。面对工况扰动，他对照尿素侧负荷变化，精准微调液氨输送流量，匹配生产供氨需求。“祥文，合成塔热点温度有小幅波动，你现场重点核查氨冷器及相关管线工况！”他通过对讲机联动现场，收到巡检反馈后及时预判、同步调整操作，全力化解工艺波动，保障外购液氨平稳接入系统。

协同聚合力，锤炼队伍“强本领”。一次保供，检验方案更锤炼队伍。从接卸安全核验到中控精细调控，合成车间各岗位协同发力，弥补检修期原料缺口，以扎实行动保障装置高负荷平稳运行，将保供实效转化为稳产高产成果。